Sammenlignet med processer som plettering ogoverfladebehandling, rengøring synes at være et ubetydeligt skridt.De fleste af jer mener måske ikke, at rengøring er en værdifuld investering, for rengøring koster kun tid og penge.Men faktisk er rengøring altafgørende for produktkvaliteten og har stor betydning for den efterfølgende proces.Det er nødvendigt at analysere årsagerne til, at rengøring er så vigtig.
Før varmebehandlingen ser overfladen af emnet normalt ren ud og er fri for fejl ved visuel inspektion.Men i processer efter varmebehandling (såsom nitrering) afsløres problemer forårsaget af substandard overfladerenhed.Efterbearbejdning af defekte produkter er dyrt i form af tid og penge, og defekte produkter kan i de fleste tilfælde ikke omarbejdes.
Hvis der er et af sådanne problemer, bør vi undersøge årsagerne så hurtigt som muligt.Mekaniske årsager og udstyrsårsager bør kontrolleres først: materialetype, deles form, nitreringsovnsprocedure og mekanisk bearbejdning.Hvis disse faktorer kan udelukkes, skyldes defekten normalt et usynligt diffusionsblokerende lag på overfladen af emnet, hvilket betyder, at det er nogle rester på en visuelt ren delflade, der forårsager defekten.
Før varmebehandlingen gennemgår delen flere processer, hvilket resulterer i overfladeændringer.Der er to hovedtyper af ændringer.
Mekaniske ændringer: deformation;ekstrudering;slibning.
Kemiske ændringer: fosfatlag (f.eks. zinkfosfatering for at hjælpe med tegning);anti-korrosionsforbindelser;klor, phosphor eller svovl kan være indeholdt i kølesmøremiddel, forsæbningsvæske, olie og andre additiver;overfladerevnedetekteringsreagens.
Hvordan rengøres emnet for at sikre overfladens renhed?
Normalt bruges 95-99% vand med 1-5% rengøringsmiddel til at rense emnet, og vandkvaliteten er meget kritisk.Urenheder i vandet såsom calcium, magnesium, natrium, kalium og chlorid kan forblive på overfladen af emnet efter tørring for at danne en diffusionsbarriere, så deioniseret vand med en ledningsevne på op til 50 µS/cm bør anvendes for at forhindre problemer under rengøring.
Det vandige rengøringssystem indeholder to typer komponenter: hovedrengøringsmiddel og overfladeaktivt middel.
Hovedrengøringsmiddel: Det indeholder uorganiske eller organiske stoffer, såsom alkali, fosfat, silikat og amin.Det kan justere pH, give elektrisk ledningsevne og forsæbe fedt.
Overfladeaktivt middel: Det indeholder organiske stoffer, såsom alkylbenzensulfonater og fedtalkoholethoxylater, og spiller rollen som opløsning og dispergering af olier og fedtstoffer.
De fire vigtige parametre for vandig rengøring er rensevæske, rengøringstid, rengøringstemperatur og rengøringsmetode.
1. Rensevæske
Rensevæsken skal tilpasse sig delen (materialetype), aktuelle urenheder og efterfølgendeoverfladebehandling.
2. Rengøringstid
Rengøringstiden afhænger af typen og mængden af forurening og kan afhænge af den givne rækkefølge af renselinjen for ikke at forstyrre de efterfølgende arbejdstrin.
3. Rengøringstemperatur
Højere rengøringstemperatur vil reducere viskositeten af olien og smelte fedtet, hvilket gør det hurtigere og nemmere at fjerne disse stoffer.
4. Rengøringsmetode
Forskellige funktioner introduceres gennem rengøringsudstyret, såsom: tankcirkulation, overløb, sprøjtning og ultralyd.Rengøringsmetoden afhænger af delens type og form, forurening og tilgængelig rengøringstid.
Disse fire parametre skal tilpasses den aktuelle situation.Mere energiforsyning (mekanisk, termisk eller kemisk) eller længere behandlingstid vil forbedre renseeffekten.Desuden vil en stærkere strøm af rensevæske forbedre renseeffekten ved lave temperaturer.
Det er værd at bemærke, at nogle af forureningen er ekstremt godt bundet og ikke kan fjernes ved rengøring.Sådanne forurenende stoffer kan normalt kun fjernes ved processer såsom slibning, sandblæsning og præ-oxidation.
Indlægstid: 24. juni 2022