1. Affedtning
Affedtningen skal fjerne fedt fra emnets overflade og overføre fedt til opløselige stoffer eller emulgere og sprede fedt for at være jævnt og stabilt i badevæsken baseret på forsæbnings-, solubiliserings-, befugtnings-, dispergerings- og emulgeringseffekter på forskellige typer fedt fra affedtning agenter.Evalueringskriterierne for affedtningskvalitet er: Arbejdsemnets overflade må ikke have noget synligt fedt, emulsion eller andet snavs efter affedtning, og overfladen skal være fuldstændig fugtet af vand efter vask.Affedtningskvaliteten afhænger hovedsageligt af fem faktorer, herunder fri alkalinitet, affedtningsopløsningens temperatur, behandlingstid, mekanisk påvirkning og olieindholdet i affedtningsopløsningen.
1.1 Fri alkalinitet (FAL)
Kun den passende koncentration af affedtningsmiddel kan opnå den bedste effekt.Den frie alkalinitet (FAL) af affedtningsopløsningen skal detekteres.Lav FAL vil reducere oliefjernelseseffekten, og høj FAL vil øge materialeomkostningerne, øge byrden på efterbehandlingsvask og endda forurene overfladeaktiverende og fosfatering.
1.2 Temperatur af affedtningsopløsning
Enhver form for affedtningsopløsning bør anvendes ved den bedst egnede temperatur.Hvis temperaturen er lavere end proceskravene, kan affedtningsopløsning ikke give fuld spild til affedtning;hvis temperaturen er for høj, øges energiforbruget, og der opstår negative effekter, så affedtningsmidlet fordamper hurtigt, og den hurtige overfladetørrehastighed, som let vil forårsage rust, alkalipletter og oxidation, påvirker fosfateringskvaliteten af den efterfølgende proces .Automatisk temperaturkontrol bør også kalibreres regelmæssigt.
1.3 Behandlingstid
Affedtningsopløsningen skal være i fuld kontakt med olien på emnet for en tilstrækkelig kontakt- og reaktionstid, for at opnå bedre affedtningseffekt.Men hvis affedtningstiden er for lang, vil arbejdsemnets overflade blive sløv.
1.4 Mekanisk handling
Pumpecirkulation eller emnebevægelse i affedtningsprocessen, suppleret med mekanisk handling, kan styrke oliefjernelseseffektiviteten og forkorte tiden for dypning og rengøring;hastigheden af spray affedtning er mere end 10 gange hurtigere end dyppe affedtning.
1.5 Olieindhold i affedtningsopløsning
Den genanvendte brug af badevæske vil fortsat øge olieindholdet i badevæsken, og når olieindholdet når et vist forhold, vil affedtningseffekten og renseeffektiviteten af affedtningsmidlet falde markant.Renheden af den behandlede emneoverflade vil ikke blive forbedret, selvom den høje koncentration af tankopløsningen opretholdes ved tilsætning af kemikalier.Den affedtningsvæske, der er ældet og forringet, skal udskiftes for hele tanken.
2. Syrebejdsning
Rust opstår på overfladen af stålet, der bruges til produktfremstilling, når det rulles eller opbevares og transporteres.Rustlaget med løs struktur og kan ikke fastgøres til grundmaterialet.Oxidet og det metalliske jern kan danne en primær celle, som yderligere fremmer metalkorrosion og får belægningen til at ødelægges hurtigt.Derfor skal rust renses inden maling.Rust fjernes ofte ved syrebejdsning.Med hurtig rustfjernelse og lave omkostninger vil syrebejdsning ikke deformere metalemnet og kan fjerne rusten i hvert hjørne.Bejdsningen skal opfylde kvalitetskravene om, at der ikke må være visuelt synlig oxid, rust og overætsning på det bejdsede emne.De faktorer, der påvirker effekten af rustfjernelse, er hovedsageligt som følger.
2.1 Fri surhedsgrad (FA)
Måling af bejdsetankens frie surhed (FA) er den mest direkte og effektive evalueringsmetode til at verificere rustfjernelseseffekten af bejdsetanken.Hvis den frie surhed er lav, er rustfjernelseseffekten ringe.Når den frie surhedsgrad er for høj, er indholdet af syretåge i arbejdsmiljøet stort, hvilket ikke er befordrende for arbejdsbeskyttelse;metaloverfladen er tilbøjelig til at "overætse";og det er vanskeligt at rense den resterende syre, hvilket resulterer i forurening af efterfølgende tankopløsning.
2.2 Temperatur og tid
Det meste bejdsning udføres ved stuetemperatur, og opvarmet bejdsning bør udføres fra 40 ℃ til 70 ℃.Selvom temperaturen har en større indflydelse på forbedringen af bejdsekapaciteten, vil for høj temperatur forværre korrosion af emnet og udstyret og have en negativ indvirkning på arbejdsmiljøet.Bejdsetiden skal være så kort som muligt, når rusten er helt fjernet.
2.3 Forurening og aldring
I rustfjernelsesprocessen vil syreopløsning fortsætte med at bringe olie eller andre urenheder ind, og suspenderede urenheder kan fjernes ved at skrabe.Når opløselige jernioner overstiger et vist indhold, vil rustfjernelseseffekten af tankopløsningen blive stærkt reduceret, og overskydende jernioner vil blive blandet ind i fosfattanken med emnets overfladerest, hvilket accelererer forureningen og ældningen af fosfattankopløsningen, og alvorligt at påvirke fosfateringskvaliteten af emnet.
3. Overfladeaktivering
Overfladeaktiverende middel kan eliminere ensartetheden af emneoverfladen på grund af oliefjernelse ved alkali eller rustfjernelse ved bejdsning, så der dannes et stort antal meget fine krystallinske centre på metaloverfladen, hvilket accelererer hastigheden af fosfatreaktionen og fremmer dannelsen af fosfatbelægninger.
3.1 Vandkvalitet
Den alvorlige vandrust eller høje koncentration af calcium- og magnesiumion i tankopløsningen vil påvirke stabiliteten af den overfladeaktiverende opløsning.Vandblødgøringsmidler kan tilføjes, når tankopløsningen tilberedes for at eliminere vandkvalitetens indvirkning på den overfladeaktiverende opløsning.
3.2 Brug tid
Overfladeaktiverende middel er normalt lavet af kolloidt titansalt, der har kolloid aktivitet.Den kolloide aktivitet vil gå tabt, efter at midlet har været brugt i en længere periode, eller urenheder er øget, hvilket resulterer i sedimentering og lagdeling af badevæsken.Så badevæsken skal udskiftes.
4. Fosfatering
Fosfatering er en kemisk og elektrokemisk reaktionsproces for at danne fosfatkemisk omdannelsesbelægning, også kendt som fosfatbelægning.Lavtemperatur zinkfosfateringsopløsning er almindeligt anvendt i busmaling.Hovedformålene med fosfatering er at yde beskyttelse til basismetallet, forhindre metallet i at korrosion til en vis grad og forbedre vedhæftningen og korrosionsforebyggende evne til malingfilmlaget.Fosfatering er den vigtigste del af hele forbehandlingsprocessen og har en kompliceret reaktionsmekanisme og mange faktorer, så det er mere kompliceret at kontrollere produktionsprocessen af fosfatbadevæsken end anden badevæske.
4.1 Syreforhold (forholdet mellem total surhed og fri surhed)
Øget syreforhold kan accelerere reaktionshastigheden for fosfatering og gøre fosfateringbelægningtyndere.Men for højt syreforhold vil gøre belægningslaget for tyndt, hvilket vil forårsage aske til fosfatering af emnet;lavt syreforhold vil sænke fosfateringsreaktionshastigheden, reducere korrosionsbestandigheden og gøre fosfateringskrystallen groft og porøs, hvilket fører til gul rust på fosfateringsemnet.
4.2 Temperatur
Hvis temperaturen af badevæsken øges passende, accelereres hastigheden af belægningsdannelsen.Men for høj temperatur vil påvirke ændringen af syreforhold og stabiliteten af badevæsken og øge mængden af slagger ud af badevæsken.
4.3 Mængde af sediment
Med den kontinuerlige fosfatreaktion vil mængden af sediment i badevæsken gradvist blive øget, og overskydende sediment vil påvirke arbejdsemnets overfladegrænsefladereaktion, hvilket resulterer i sløret fosfatbelægning.Så badevæsken skal hældes ud i henhold til mængden af bearbejdet emne og brugstid.
4.4 Nitrit NO-2 (koncentration af accelerationsmiddel)
NO-2 kan accelerere fosfatreaktionens hastighed, forbedre tætheden og korrosionsbestandigheden af fosfatbelægningen.For højt indhold af NO-2 vil gøre belægningslaget let at producere hvide pletter, og for lavt indhold vil reducere belægningens dannelseshastighed og producere gul rust på fosfatbelægningen.
4.5 Sulfatradikal SO2-4
For høj koncentration af bejdseopløsning eller dårlig vaskekontrol kan let øge sulfatradikalen i fosfatbadvæsken, og for høje sulfationer vil sænke fosfatreaktionshastigheden, hvilket resulterer i groft og porøst fosfatbelægningskrystal og reduceret korrosionsbestandighed.
4.6 Ferro-ion Fe2+
For højt indhold af jernholdige ioner i fosfatopløsningen vil reducere korrosionsbestandigheden af fosfatbelægningen ved stuetemperatur, gøre phosphatbelægningen krystal groft ved middeltemperatur, øge sedimentet af fosfatopløsningen ved høj temperatur, gøre opløsningen mudret og øge den frie surhed.
5. Deaktivering
Formålet med deaktivering er at omslutte porerne i fosfatbelægningen, forbedre dens korrosionsbestandighed og især forbedre den generelle vedhæftning og korrosionsbestandighed.På nuværende tidspunkt er der to måder at deaktivere på, nemlig krom og kromfri.Alkalisk uorganisk salt anvendes dog til deaktivering, og det meste af saltet indeholder fosfat, karbonat, nitrit og fosfat, som kan skade den langsigtede vedhæftning og korrosionsbestandighed alvorligt.belægninger.
6. Vandvask
Formålet med vandvask er at fjerne den resterende væske på emnets overflade fra den tidligere badevæske, og kvaliteten af vandvask påvirker direkte fosfateringskvaliteten af emnet og stabiliteten af badevæsken.Følgende aspekter bør kontrolleres under vandvask af badevæske.
6.1 Indholdet af slamrester bør ikke være for højt.For højt indhold har tendens til at forårsage aske på emnets overflade.
6.2 Badevæskens overflade skal være fri for suspenderede urenheder.Overløbsvandsvask bruges ofte for at sikre, at der ikke er suspenderet olie eller andre urenheder på badevæskens overflade.
6.3 Badevæskens pH-værdi skal være tæt på neutral.For høj eller for lav pH-værdi vil let forårsage kanalisering af badevæske og dermed påvirke stabiliteten af den efterfølgende badevæske.
Indlægstid: 23. maj 2022