Forskellige vanskeligheder findes ofte i zink-aluminiumbelægningproces, og hvordan man finder den sande årsag til disse vanskeligheder er blevet et vanskeligt punkt i belægningsindustrien.
Bortset fra selve produktets emne, er det vigtigste råmateriale til zink-aluminium-belægning zink-aluminium-mikrobelægningsløsningen.Dårlig kontrol med zink-aluminium-belægningsopløsning kan føre til mange uønskede fænomener, såsom opløsningsophobning, generelt sort udseende, faldende vandmærke, dårlig vedhæftning og saltsprayfejl osv.
Ophobningen af opløsning skyldes for det meste for høj viskositet og temperatur af belægningsopløsningen og den centrifugale fejl i effektivt at ryste den overskydende belægningsopløsning ud.
Det overordnede sorte udseende skyldes hovedsageligt, at belægningsopløsningen ikke omrøres jævnt, og faststofindholdet i det øverste lag af belægningsopløsning er lavt, så selvom belægningen er blevet adsorberet på emnet, vil belægningen gå tabt (effektive faste ingredienser går tabt for en del af placeringen) gennem strømmen af selve belægningsopløsningen efter indtræden i tørrekanalen.
Nedbøjning af vandmærke er primært forårsaget af ujævn blanding og inkonsekvent farve på belægningsopløsningen.
Dårlig vedhæftning skyldes hovedsageligt for mange ugyldige stoffer i belægningsopløsningen (såsom stålhagl, oxideret harpiks og jernpulverstøv).
Der er mange årsager til saltsprayfejl, og eventuelle subtile ændringer i zink-aluminium-belægningsopløsningen vil have indflydelse på det.Saltspray er dog den vigtigste præstation, vi skal bruge for at nå målet.
Derfor er det vigtigt at sikre sig, at vedligeholdelsen og brugen af belægningsopløsningen er kontrolleret.
Vedligeholdelses- og brugsnoter af zink-aluminiumbelægningsopløsning i belægningsprocessen
1. Arbejdsopløsningsindikatormåling af belægningsopløsning
Mål viskositet hver 2. time, mål temperatur og luftfugtighed hver 2. time, og mål fast indhold én gang pr. skift
2. Blanding af malingsopløsning
En stor blander skal bruges til at blande den arbejdende coating-opløsning fuldstændigt i dyppetanken i 15 minutter, før den går ind i coating-linjen, og den oliebaserede coating-opløsning på coating-linjen skal trækkes af linjen efter 12 timers kontinuerligt arbejde og -blandet i 10 min i dispenseringsrummet før online til brug.
I henhold til produktionsplanlægningsplanen skal vandbaseret miljøbeskyttelsesbelægningsopløsning trækkes tilbage til dispenseringsrummet forseglet ved en konstant temperatur for at forhindre ældning af belægningsopløsningen, hvis ingen produktionsplan er tilgængelig i mindst tre dage.
3. Filtrering
Filtrer den oliebaseredebelægningopløsning én gang på 3 arbejdsdage, olie-top-coating-opløsningen én gang på 7 arbejdsdage, og den vandbaserede coating-opløsning én gang på 10 arbejdsdage.Fjern under filtrering stålhagl og jernpulver fra belægningsopløsningen.Hyppigheden af filtrering bør øges i varmt vejr eller i tilfælde af kvalitetsproblemer.
4. Fornyelse
Ved normalt forbrug af coatingopløsningen i dyppetanken tilsættes og fornyes coatingopløsningen og fortynderen, der blandes i dispenseringsrummet.
Datainspektion bør gennemføres for belægningsløsningen, der ikke har været brugt i mindst en uge i dyppetanken, før den sættes på belægningslinjen igen, og den kan ikke sættes i drift, medmindre inspektionen er kvalificeret.I tilfælde af en mindre afvigelse, øs 1/4 af belægningsopløsningen ud i dyppetanken, tilsæt 1/4 af den nye opløsning til fornyelse, og øs en del af den oprindelige opløsning ud, der skal tilsættes i form af 1:1 ved blanding af den nye opløsning til efterfølgende produktion.
5. Lagerstyring
Opbevaringstemperaturen og fugtigheden (især om sommeren) bør kontrolleres og registreres i nøje overensstemmelse med instruktionerne og rapporteres i tide, når standarden er overskredet.
Opbevaringstemperaturen for belægningsopløsningstanken i dispenseringsrummet skal være så tæt som muligt på udendørstemperaturen for at undgå vanddråber på grund af dugpunktet for at påvirke opløsningens ydeevne.Opbevaringstemperaturen for den nye belægningsopløsningstank er 20±2℃ før åbning.Når forskellen mellem den nye belægningsløsning og udendørstemperaturen er stor, skal vaskemiddeltanken forsegles udenfor i 4 timer før påfyldning for at sikre, at temperaturen i og uden for tanken er den samme.
6. Forholdsregler ved brug
(1) Enhver belægningsopløsningstank, der kommer ind i eller forlader dispenseringsrummet, skal forsegles med en omslagsfilm og dækkes med tanklåget.
(2) Træf beskyttelsesforanstaltninger, når det er regnfuldt og meget fugtigt.
(3) Under midlertidig nedlukning forårsaget af diverse udstyrsproblemer, må dyppetanken ikke udsættes i en ikke-fungerende tilstand i mere end 4 timer.
(4) For at sikre belægningsopløsningens stabilitet må ingen varme genstande (især emner, der ikke er blevet afkølet til stuetemperatur) være i kontakt med belægningsopløsningen på alle linjer.
Indlægstid: Jun-01-2022